众所周知，氧化锆陶瓷加工是一种高硬度脆性和低断裂韧性的特种陶瓷，具有很好的高强度、硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀及高化学稳定性等条件。但是，我们在进行氧化锆陶瓷加工的过程中，因种种原因，有时候总是会出现崩裂的现象。那么您知道氧化锆陶瓷加工时总是崩裂该如何解决吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：

　　氧化锆陶瓷加工时总是崩裂的解决方法：

　　1、氧化锆陶瓷加工时出现总是崩裂的现象，往往和原料的选用有很大关系，所以须从陶瓷原料开始抓起,陶瓷原料必须严格筛选。

　　2、氧化锆陶瓷加工在采用高压注浆法成型工艺时，注浆过程中一次倒满石膏模内腔,不能添浆料，或做二次以上注浆。

　　3、氧化锆陶瓷加工的脱模时机掌握要好，当浇注的产品在石膏模内具有一定的强度时，可以脱模，脱模过程注意不能用力。轻拿轻放，特别注意合模痕迹，不能有崩裂现象，一旦有崩裂现象，就会形成氧化锆陶瓷成瓷后崩裂。

　　3、毛坯的干燥必须在阴凉通风处自然干燥，以防干燥过快形成内应力而造成氧化锆陶瓷加工崩裂，毛坯如果有缺损必须当废品处理，不能采用补浆形式对坯体进行修补。

　　4、烧成过程中要严格遵守升温曲线，特别是保温时间要长，这样可以提高氧化锆陶瓷的结晶程度，以提高磨削加工的加工工艺性。

　　综上所述，就是氧化锆陶瓷加工时总是崩裂的解决方法。如果大家遇到氧化锆陶瓷加工时总是崩裂这种情况时，可以按照上述进行分析原因并解决。如果当我们通过上述方法，还是无法解决问题时，请联系康柏，我们将安排专业技术人员为您提供详细解答。