在氧化铝陶瓷的制造过程中，烧结是其中必不可少的一个环节。因为氧化铝自身阳离子电荷多、半径小、离子键强等特点，导致其晶格能较大，扩散系数较低。高温产生的液相较少，其烧结主要靠晶体的再结晶来完成，导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高。如果氧化铝陶瓷在烧结中温度很高会消耗很高的成本，因此，我们需要采取一些方法来进行降低氧化铝陶瓷的烧结温度。那么您知道如何降低氧化铝陶瓷的烧结温度吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：

　　降低氧化铝陶瓷烧结温度的方法：

　　1、降低粉体粒度

　　研究表明粉体颗粒越细，缺陷越多，活性也越大，可促进烧结，制成的陶瓷强度也越高。如果粉体的粒径降低到20nm以下，则陶瓷的烧结温度能够降低到1000℃以下。制备超细粉体是可以降低烧结温度，但是粉体的制备成本太高，且烧结体形状难以控制，不易被企业采纳。

　　2、添加烧结助剂

　　在氧化铝陶瓷的生产过程中常常会添加烧结助剂，通过改变配方设计来降低氧化铝陶瓷的烧结温度。根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同，可以将它们分为形成新相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类。

　　3、采用特殊烧结工艺

　　特殊烧结工艺是指在氧化铝陶瓷的烧结过程中外加烧结驱动力，促进陶瓷的致密化，如今常见的特殊烧结工艺主要有热压烧结、热等静压烧结、微波加热烧结、微波等离子体烧结、放电等离子体烧结等。此外真空烧结、气氛烧结、电场烧结、超高压烧结、活化烧结和活化热压烧结等也可以降低烧结温度，但是由于成本太高，一般不予考虑。

　　综上所述，就是降低氧化铝陶瓷烧结温度的方法。但是，这些降低氧化铝陶瓷烧结温度的方法并不是单独的，在不同条件下，起到的主导作用也是不一样的。因此，我们在氧化铝陶瓷的具体生产中，可以根据实际的情况来进行互相结合使用，从而可以帮助您得到性能更佳的陶瓷产品。