烧结是氧化锆陶瓷在生产过程中一个重要的过程，烧结的好坏将会直接影响之后的陶瓷加工，只有烧结温度调节得当，它的胚体才会更好。但在具体烧结过程中，氧化锆陶瓷坯体可能出现变形、开裂、晶粒异常长大等问题，其原因可能是哪些？下面康柏工业小编就根据具体问题来分析一下。

　　氧化锆陶瓷烧结过程中容易出现如下问题：

　　一、变形

　　氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形，塬因可能是粉体粒径分布过宽;粉体中添加剂的选择和添加量不合理;陶瓷的收缩不一致等。而陶瓷的收缩不一致，有以下叁方面塬因：

　　1、炉温不均匀，陶瓷坯体发生不一致的收缩;

　　2、升温速度快，温度传导产生梯度，陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢;

　　3、 有密度梯度，在成型时，因为压力及填料等因素，导致坯体内部收缩比不一致。

　　二、破裂

　　烧结后的陶瓷坯体发生破裂的主要塬因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的塬因参见烧结变形塬因分析。

　　当收缩不一致时，如果存在缺陷(孔洞、暗裂等)，其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。

　　三、晶粒异常长大

　　当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能(断裂韧性、抗弯强度等)。

　　导致晶粒异常长大的主要塬因有以下叁点：

　　1、原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中最大颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍;

　　2、成型时坯体密度不均(粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀)，烧结发生了不均匀的致密化;3、过高的烧结温度与过长的保温时间。

　　以上关于氧化锆陶瓷烧结过程中容易出现的问题就为大家分享到这里，目前，在工业生产中，氧化锆陶瓷己被广泛的使用，我们通过烧结制备氧化锆陶瓷，可以使能耗降低，从而降低产品成本。