相信大家都知道，氧化铝陶瓷注射成型的基本工艺过程为将氧化铝粉和其他无机材料粉末混合后，添加一定量的粘结剂，一般为石蜡、聚乙二醇、聚醛树脂等。为使这些陶瓷粉末具备塑料的可注塑性，粘结剂的添加量远远超过常规干压成型等方法所需要的粘结剂含量。粘结剂与氧化铝陶瓷粉体均质后进入特制的陶瓷注塑机进行成型，然后再用各种方式脱脂、烧结，然后经加工制成产品。那么您知道氧化铝陶瓷注射成型工艺中要注意哪些方面吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：

　　氧化铝陶瓷注射成型工艺中要注意以下方面：

　　1、原料的流动性

　　注射成形所用的陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比，下同)的粉末和10～20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此添加量以最低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外，陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，氧化铝陶瓷应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

　　2、成形条件产生的缺陷

　　成形条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成形体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷。因此，必须注意模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时，氧化铝陶瓷应注意注射成形的注射温度和速度间的平衡。此外，为了避免发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成形困难的情况下，可在注射成形机中装设自适应控制器，进行细微的控制。

　　3、脱脂

　　本工序又称去掉粘结剂，通常升温速度为3~5℃/b，约进行5～10日，但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时，40小时可结束脱脂。

　　4、烧结

　　热工等参数可根据氧化铝陶瓷的种类而定。烧结中的线收缩率约为15-20%，形状比较复杂或壁较厚的工作，容易在烧结中产生裂纹，应注意防止。

　　综上所述，就是氧化铝陶瓷注射成型工艺中要注意的一些方面。我们只要在氧化铝陶瓷注射成型工艺注意好原料的流动性、成形条件产生的缺陷、脱脂、烧结等方面，才能更好地完成注射成型工艺，从而获得质量更好的氧化铝陶瓷产品。