在工业陶瓷市场中，氧化锆陶瓷是非常受受到一种产品，它主要是以优质氧化锆作为原材料制作而成，它继承了这种特殊材料特性，表现出耐高温、不黏结、抗腐蚀、散热导热性佳等优点。由于，氧化锆陶瓷拥有着非常不错的机械加工性能，能够根据大家的实际需求加工成公差极小的复杂形状，从而能在很大限度上，有效地满足相关制品的加工要求。那么您知道氧化锆陶瓷加工过程中，要注意哪些问题吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：

　　氧化锆陶瓷加工过程中，要注意以下问题：

　　1、氧化锆陶瓷加工虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差;其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高;对于氧化锆陶瓷未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工。

　　2、不管是任何加工工艺，大家都需要保证氧化锆陶瓷材料是处于干燥状态的。为此，对于需要进行加工的氧化锆陶瓷材料，大家需要把它放置在密封袋或者是干燥炉里面，这样能够更有效的防潮，在进行加工的时候，能够拿出来直接进行加工，并且不会对加工效果造成任何的影响。

　　3、氧化锆陶瓷加工过程中，加工刀具费用也是值得注意的一个问题。毕竟，大切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。而氧化锆陶瓷的强度对于加工条件是敏感的，难于实现高效率加工所以氧化锆陶瓷的加工成本相对于普通材料要高很多。

　　4、根据氧化锆陶瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度;就加工过程而言，氧化锆陶瓷与金属零件几乎是相似的，但氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的加工形状。

　　由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近终尺寸，所以留有的精加工的余量就大;对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米;对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米;加工余量大，生产率降低，生产成本升高。

　　综上所述，就是氧化锆陶瓷加工过程中，要注意的一些问题。氧化锆陶瓷在进行加工时，虽然都可以使用标准的高速钢制切削工具直接进行加工，但是对于材质比较硬的复合型材料，建议大家还是使用硬质合金刀具或者金刚石刀具。如果材质硬度适中，那么钢制工具是毫无问题的。至于使用哪种切削工具，那就是要材质的具体情况了。