氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它除了具有精密陶瓷应有高强度、硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀及高化学稳定性等条件，还具备较一般陶瓷高的坚韧性，使得氧化锆陶瓷也运用在各个工业，像是轴封轴承、切削组件、模具、汽车零件等。那么大家对氧化锆陶瓷的成型工艺了解多少呢?下面就跟随康柏工业陶瓷小编一起来看看吧!

　　氧化锆陶瓷的成型工艺：

　　1、注浆成型

　　注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。

　　2、热压铸成型

　　热压铸成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。

　　3、流延成型

　　流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。

　　以上关于氧化锆陶瓷的成型工艺就为大家分享到这里，氧化锆陶瓷除了具有高强度、硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀和高化学稳定性的条件外，同时具有抗划伤性和耐磨、无信号屏蔽、散热性能优异等特点，同时可加工，外观好，适合批量生产加工成各种复杂几何形状的陶瓷结构件。